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von A. Fäh

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Revolution im Gassektor: Upwing Energy nutzt 3D-Druck für bahnbrechende Kompressor-Technologie


 
  • Upwing Energy setzt auf Velo3D's 3D-Drucktechnologie, um innovative Gaskompressoren herzustellen.

  • 3D-Druck ermöglicht nicht nur Zeitersparnis, sondern auch komplexe Designs und verbesserte Leistung.

  • Metall-3D-Druck revolutioniert die Gasindustrie, indem er hochpräzise und langlebige Teile für anspruchsvolle Anwendungen ermöglicht.

 

3D-Druck treibt Innovation voran: Upwing Energy setzt auf Velo3D für wegweisenden Gaskompressor.

Upwing Energy revolutioniert die Gasförderung mit einem durch 3D-Druck hergestellten Untergrundkompressorsystem.
Upwing Energy revolutioniert die Gasförderung mit einem durch 3D-Druck hergestellten Untergrundkompressorsystem.

Das in den USA ansässige Gasunternehmen Upwing Energy hat erfolgreich die Laser-Pulver-Bett-Fusions-3D-Drucktechnologie von Velo3D genutzt, um das Kompressionsmodul seines Untergrundkompressorsystems (SCS) herzustellen.


Durch den Einsatz des 3D-Druckers von Velo3D wurde die Herstellungszeit für das SCS-Gasbrunnen-Deployment erheblich verkürzt. Innerhalb von nur 10 Wochen konnte Upwing vom ingenieurtechnischen Design zur vollständigen Produktion des Kompressorrotors gelangen. Die Qualität und Haltbarkeit der 3D-gedruckten Teile wurden durch Tests, die die Bedingungen des Gasverdichtungsprozesses simulierten, hervorgehoben.


"Unsere Entscheidung, additive Fertigung zu integrieren, macht uns skalierbarer und anpassungsfähiger", sagt Robert McKeirnan, Vice President of Supply Chain and External Manufacturing bei Upwing Energy. "Sie ermöglicht es uns, Teile herzustellen, die nicht nur haltbar sind, sondern auch präzise und mit höchstem Mass an Genauigkeit gefertigt sind."


Die SCS-Kompressorbaugruppe von Upwing, hergestellt aus Inconel 718, ist darauf ausgelegt, die Produktion und Rückgewinnung von Erdgas aus bestehenden Brunnen zu steigern. Um dies zu erreichen, verfügt das SCS über einen mehrstufigen hybriden Axialkompressor, der den Druck am Einlass erhöht und den Druck am Auslass steigert.


Zusätzlich zu signifikanten Zeitersparnissen ermöglicht die Metall-3D-Drucktechnologie von Velo3D laut Upwing die Schaffung von komplexeren Designs als herkömmliche Fertigungsmethoden. Die gedruckten Komponenten weisen geometrische und materialbedingte Vorteile auf, was zu verbesserten Leistungen und einer längeren Lebensdauer führt.

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